数控角钢冲孔生产线是电力铁塔角钢冲孔、打字、切断的专用设备，适用于多种型号的角钢，全自动上料下料，省时省力，效率高效，精度准确，适用于铁塔生产及建筑行业的角钢构件的加工工艺。

   

1. 上料。由人工将工件吊装至横向料台后方平台，此处为工件放置区，等待设备送料加工。
2. 横向送料。数控系统发送指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动。最后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转。
3. 翻转上料。数控系统发送指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上。
4. 数控送料。工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件。数控小车由数控系统控制，推动工件实现数控送料。
5. 打字。工件被送至设定位置，打字机身下落至打字位置，字盒选择缸在系统控制下推出指定字盒至打字位置，由打字缸下压压头将字符压印在工件上。
6. 冲孔。冲孔主机有两个冲孔单元，布置在两侧，每侧有两个模位。每个模位有一组模架装置，安装有冲头杆、冲头和凹模，加工前应安装好各个模架装置。数控系统发送指令，压料油缸动作，压料机构压紧工件，被选择的模位由气缸推动垫块至冲头杆上方，冲孔主缸下压冲制该模位的孔，其余未被选择的模位由于没有垫块，冲头杆空行不能冲孔。
7. 剪切。当按照程序在一根工件上冲制完成规定的孔之后，由数控小车推动工件移动到指定位置，剪切油缸工作，上刀下移切断工件，完成一根成品。
8. 出料。数控系统发送指令，分选料道气缸工作，掀起料道一侧，工件完成下料。
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